冲压加工广泛用制造业中，而铝合金的冲压也是越来越常见。金属加工油铝元素的化学性质相对比较活泼，容易与酸、碱发生化学反应从而出现腐蚀、锈点、发黑、发霉。铝材质目前在汽车发动。冲压加工广泛用制造业中，而铝合金的冲压也是越来越常见。那么我们应当如何正确选择冲压油呢？

  铝元素的化学性质相对比较活泼，容易与酸、碱发生化学反应从而出现腐蚀、锈点、发黑、发霉。铝材质目前在汽车发动机、变速器、航空设备和其它机械设备行业被广泛使用，因此对铝材冲压加工专用冲压油的需求日益增长，冲压油产品提供了铝材加工时速度和大进料比所要求的良好润滑性和冷却性，可延长冲头的使用寿命。

  综合上面所述，铝及铝合金冲压油的选择非常重要，必须保证良好的润滑性、冷却性、过滤性和防锈性，因此可用于铝及其合金加工的冲压油与普通的冲压油有所不同，选择一款合适的冲压油是十分必要的。铝合金冲压油属于金属加工油的一类，要求考虑以下几点：

  1、铝合金冲压油的润滑性极压性：这是冲压油的很重要性能，润滑性不好，会导致工件破裂、板材与金属产生烧结、产品出现划伤，模具磨损严重，降低模具寿命。

  2、铝合金冲压油的冷却性：冲压加工产生热量的原因很多，模具与材料间的摩擦热及材料塑性变形热都以加工热的形式表现出来。特别是加工形状复杂的零件或塑性变形阻力大的材料时，产生的热量更大，长时间连续进行这种加工时，要是不除去或不抑制这种热量，热量就蓄积到模具上，使模具温度继续上升，模具进一步膨胀，凸模与凹模之间的间隙就会减少，摩擦及施加给材料上的应力就会增大，局部产生高温，导致润滑膜破裂，从而造成烧结、拉伤和破裂等故障。在这种情况下，通过使用专业的铝冲压油，能够抑制产生的热量，特别是高速连续动作加工和高速连续自动化加工领域。

  3、铝合金冲压油的带油焊接性:为了简化工序提高生产效率，要求冲压具有不必清洗可以带油焊接的性能。有时由于冲压油的附着，在焊接的地方生锈。有的油在焊接时产生有害气体以及影响焊接强度。冲压加工后带油焊接时不发生上述问题，这对冲压油来说是非常重要的。

  4、铝合金冲压油的脱脂性(易清洗性):附着在冲压件上冲压油，通过采用确实可以洗净的洗涤剂和洗涤方法来进行清洗时，清洗成本低廉，并且用很短时间就能脱脂，这也是重要特性之一。冲压件清洗不干净，会影响后工序的喷漆和电镀。

  5、铝合金冲压油的操作性:冲压加工前，把冲压油涂刷到加工板材上的操作需要时间和劳力，有损于生产效率，因此这个操作容易进行也成为对冲压油要求的一个性质。特别是对于大尺寸零件，这个性质尤为重要，如果从操作性来看，应尽量采用低粘度的冲压油或者具有一定挥发性的冲压油。

  6、对于冲压成型加工来说，在冲压过程中会产生大量的热量，热量可使工件发生变形，严重影响到工件的精度。因此选择冲压油时既要考虑润滑和冷却性能外还要考虑到冲压油的极压抗磨，如选择的切削极压抗磨性能过低，那么材质可能造成成型不佳的效果。因此对于精冲压成型或超精冲压成型加工选用极压抗磨性能好的冲压油。

  7、在冲压油的选择上除了要考虑冲压油的润滑性、冷却性等性能。冲压油易选用粘度相对较低的基础油加入减磨添加剂，这样既可达到润滑减摩，金属加工油也可有很好冷却和易过虑性。

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