在铝材轧制加工过程中，需消耗大量的工艺润滑油（轧制油），初步估计全国铝加工行业每年消耗轧制油100200kt.造成轧制油报废的主要原因是液压油或轴承油的泄漏，污染的轧制油导致退火处理时铝板带箔表面出现深褐色油斑，影响产品的外观质量，因此必须定期全部更换。如1台铝箔轧机每36个月换油一次，次换下的废油为1040t.近年来，我国铝材轧制加工业快速发展，铝板带箔的产量多年稳居世界首位，废轧制油的数量也显著增加。多数企业对废轧制油没有加以循环利用，而是当废油出售，并测试样品与基准之间温度差随温度的变化。测试条件：温度区域20500 C，升温速率10C/min，在动态空气气氛下进行，空气流速123摩擦学性能在MRS~10A四球摩擦试验机上用上海钢球厂生产的符合GB308n级轴承钢球的一级GC15标准钢球，直径为12.7mm，按照GB/T 12583标准方法测定最大无卡负荷Pb润滑研究工作，发表论文20余篇。

  参照SH/T0189标准测定轧制油的抗磨性能，测试条件为：转速1200r/min，载荷196N，运行时间30mm.实验完毕，测试3个下球的磨痕直径，测量精度为0.01mm，每个钢球测2次，将6次测量的平均值作为实验结果。

  一、Z4氧化安定性参照SH/TT02061992变压器油氧化安定性测定法，在铜催化剂存在的条件下，将25g试样置于100 C的油浴中，通入氧气，连续氧化48h后测定酸值和黏度，并以酸值和黏度的变化量来表示油品的氧化安定性。

  二、结果与分析1理化性能轧制油基础油、轧制油润滑添加剂、现用轧制油、废轧制油、再生轧制油、新轧制油的主要理化性能见表1.从表1可以看出，废轧制油的酸值、羟值、皂化值、色度都为再生轧制油的2倍以上，再生轧制油的酸值、皂化值、黏度、色度都较现用轧制油有所降低，说明废轧制油经过减压蒸馏后，轧制过程中泄漏的液压油或轴承油以及氧化产生的表1油品的主要理化性能项目色度/号轧制基础油轧制油润滑添加剂废轧制油现用轧制油再生轧制油新轧制油注：废弃的轧制油中含有铝粉而呈现黑色，但再生轧制油和现用轧制油都呈现透明的淡黄色酯、酸等高碳有机物大部分已被除掉。但再生轧制油的酸值仍大于新轧制油，即再生轧制油中还存在部分有机酸，且再生轧制油的羟值比现用轧制油高，说明再生轧制油中有一些含有羟基的有机物（比如醇），羟基比较容易氧化，如果羟值较大，则油品的氧化安定性较差。

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