博奥教您在选用金属加工油需要考虑什么？在金属切削过程中，工件要与环境介质及金属加工油组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与金属加工油接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。此外，在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时，也要求金属加工油有一定的防锈能力，防止环境介质及残存金属加工油中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。特别是在我国南方地区潮湿多雨季节，更应注意工序间防锈措施。用于切削刀具的硬质合金是由碳化钨(WC)、碳化钛(TiC)、碳化钽(TaC)和5-10%的钴组成，它的硬度大大超过高速钢，允许工作温度可达1000℃，具有优良的耐磨性能，在加工钢铁材料时，可减少切屑间的粘结现象。在选用金属加工油时，要考虑硬质合金对骤热的敏感性，尽可能使刀具均匀受热，否则会导致崩刃。在加工一般的材料时，经常采用干切削，但在干切削时，工件温升较高，使工件易产生热变形，影响工件加工精度，而且在没有润滑剂的条件下进行切削，由于切削阻力大，使功率消耗增大，刀具的磨损也加快。硬质合金刀具价格较贵，所以从经济方面考虑，干切削也是不合算的。在选用金属加工油时，一般油基金属加工油的热传导性能较差，使刀具产生骤冷的危险性要比水基金属加工油小，所以一般选用含有抗磨添加剂的油基金属加工油为宜。在使用冷却液进行切削时，要注意均匀地冷却刀具，在开始切削之前，预先用金属加工油冷却刀具。对于高速切削，要用大流量金属加工油喷淋切削区，以免造成刀具受热不均匀而产生崩刃，亦可减少由于温度过高产生蒸发而形成的油烟污染。金属加工油是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,金属加工油由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。不同的金属材料在加工过程中会用的不同的机床，金属切削加工在选用金属加工油时，不仅要考虑金属材料，还要考虑到机床对金属加工油的要求，两者结合起来，选用一款合适的金属加工油。