切削液的抗泡性能也是衡量切削液品质的一个重要方面，尤其是数控CNC加工中心所使用的切削液，抗泡性能测试尤为重要。抗泡性能优秀与否直接影响着金属加工的质量，加工效率，以及后面的维护和加工成本等方面。

     在实验室进行切削液消泡检测时，尤其是在CNC数控加工中心和高速磨床上使用的金属加工，对切削液的消泡性能要求都是很高的。所以，在配制这类型切削液的时候，做好切削液的消泡性能测试是非常有必要的。

     油性切削油的消泡性能测试，可以使用喷枪模拟现场进行测试。很多同行公司会发布一些手摇消泡这样的实验来给客户证明，但是手摇消泡实验不能完全说明问题所在，而且并不靠谱，实验证明很多厂家使用手摇测试都吃过亏。另外，消泡剂的性能测试，第一是要看它的相容性，尤其是水性体系中，第二要看静止一段时间有没有东西析出，最后要做个切屑现场的循环实验实验室模拟时建议用过滤膜。

  

     同时切削液维护检测的数据还包括了：切削液的浓度、PH值、防锈性能、消泡性能以及防锈性能等方面。切削液的ph值可以通过ph值试纸进行检测，如果切削液的ph值过高，会影响到金属的腐蚀和引起操作工人皮肤过敏，ph值过低会影响切削液的抗菌性能和防锈性能。浓度也是切削液检测的重要数据，目前主要使用折光仪对切削液的浓度进行检测，油性切削油的使用浓度影响到了金属加工的效果，刀具的使用寿命以及切削液的正常使用等方面。而切削液的消泡性能和防锈性能在检测工作中也是不可以忽略的，如果发现切削液的泡沫发生异常，防锈性能下降，请及时采取相应的措施进行处理。

     博奥自2003年成立以来一直致力于金属加工油（纯油性切削油、水溶性切削液等）、液压油、防锈油等工业润滑油的研发与销售，多年来同拜耳、路博润、埃克森美孚等国际知名企业的保持紧密的合作；目前在钢铁冶炼、重工机械、航天、汽车、电子、五金等行业都研发出优良的润滑产品，并得到客户的高度认可。金属加工油,油性切削油,水溶性切削液,paoo,paoo机油,paoo高级润滑油找博奥润滑油。