切削液浓度测量大小与加工过程作用和关系。一般工厂现场使用的切削液，是由切削液浓缩物加水稀释而成的工作溶液。该工作溶液的浓度必须维持在规定的范围内，才能保证切削液发挥其应有的功能：浓度的大小与合适直接影响到溶液所发出的以下几种作用的效果。

  1.润滑作用。溶液按一定的比例调配适中是可以　减少切削过程前刀面与屑、后刀面与加工表面的摩擦，防止发生粘着、积瘤、鳞刺或冷焊，以减少功率消耗和刀具磨损，并得到较好的新产品表面光洁度。特别是在切比较硬质的金属材质方面，如：高碳钢，合金钢，钛合金等系列时，溶液的润滑度一定要所提高，保证有效的润滑。

  2.冷却作用。溶液的冷却表现在降低切削过程刀尖温度、抑制被切削材料和刀具的热膨胀，以提高操作性能和加工精度。加工中冷却起主导作用的是水，水的热导率和比热容均比油大，粘度也比油小，若是在加工进程中碰到润滑性可以的情节下发现冷却不够时，可在溶液中适当加些水。使之达到想要的冷却效果。

  3.防锈作用。日常为防止大气中的水和氧气对新加工产品表面的锈蚀，氧化，生锈等，就要在切削液中要加入防锈剂，提高切削液的防锈性能，以满足工件在加工过程中短期防护之需。这方面尤其在加工铁，铸铁，铜，红铜，黄铜要求比较的严格，若是这方面没有控制到位，这些材质就会容易生锈，氧化，造成损失。

  4.清洗作用。切削液在加水溶解后利用液流冲去细小的切屑和粉末，防止粘结，以保证刀具和工件连续加工。使之机床，产品更加的清洁。在磨，钻，加工中，清洗性差的切削液会导致堵塞砂轮，使磨削区温度升高和烧坏工件。使用低粘度油和加入表面活性剂能提高切削的清洗性。

  5.抗菌抗霉作用。就目前市场而论，这方面的作用讨论是比较的复杂。切削液在加工过程不断进行的同时，会产生很多微生物的细菌，为了还让这些细菌的繁殖和增生，切削液中含有一定的抗菌物质。同时这些细菌是无法用肉眼看到的，但是对一个经常使用切削液的人可以根据溶液的颜色与气味来辨别它的细菌存在 。加工过程中发觉溶液有异味，或是发现溶液太脏，这些现象就说明切削液的抗菌素菌抗霉失消了，这时应当采取有郊的方法提高切削液的抗菌和抗霉作用。若您的工厂停机时间过长（如国庆放长假），也要加入千分之一杀菌剂，开机循环几次搅拌均匀。另外，机台和主轴等部位用布擦干净，喷一些防锈油做防锈处理。

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