博奥油性切削油我们知道，切削液在使用过程中经常会出现腐蚀、产生泡沫等问题，那么，博奥简单的讲述切削液在使用中产生腐蚀和泡沫的原因以及对策问题。

  切削液产生腐蚀的原因有哪些？切削液中浓缩液所占的比例偏低。切削液的pH值过高或过低。不相似的金属材料接触；零部件叠放。用纸或木头垫放工件。切削液中细菌的数量超标。工作环境的湿度太高。

  防治腐蚀的方法：用纯水配制切削液，并且切削液的比例应按所用切削液说明书中的推荐值使用。在需要的情况下，要使用防锈剂。控制细菌的数量，避免细菌的产生。检查湿度，注意控制工作环境的湿度在合适的范围内。要避免切削液受到污染。要避免不相似的材料接触，如铝和钢、铸铁(含镁)和铜等。

  切削液表面有时会产生大量泡沫主要原因有哪方面？切削液的液面太低。切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生。水槽设计中直角太多，或切削液的喷嘴角度太直。

  避免产生泡沫的方法：在集中冷却系统中，管路分级串联，离冷却箱近的管路压力应低一些。保证切削液的液面不要太低，及时检查液面高度，及时添加切削液。控制切削液流速不要太快。在设计水槽时，应注意水槽直角不要太多。在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直。

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