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东莞市博奥润滑油有限公司【咨询热线：0769-87781837/87781827】自2003年成立以来一直致力于金属加工油（纯油性切削油、水溶性切削液等）、液压油、防锈油等工业润滑油的研发与销售，更多金属加工油,油性切削油,水溶性切削液,博奥润滑油欢迎来电咨询！
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- [ 2020-04-06 ] 博奥金属加工油的主要功能
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润滑功能：金属表面在机械加工的过程中受到较大的切削力，并且有相对运动，从而在刀具与工件表面、刀具与切屑之间会产生较大的摩擦。这种摩擦现象的存在会产生较大的热量并且加剧刀具的磨损和工件表面精度的恶化，并且会降低加工效率。金属加工液可以大大降低这种摩擦，延长刀具寿命并提高加工件表面质量。一般说来，金属加工液中的矿物油含量越高，其金属加工液的润滑性能越好，但随着金属加工液技术的发展，含有极压添加剂半合成和全合成类型的金属加工液也同样具有良好的润滑性能。
- [ 2020-04-04 ] 油性切削油和切削液的性能优劣及应用
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切削油的润滑性能好，但冷却性能差。切削液与切削油相比，润滑性能相对较差，冷却性能较好。切削速度低于30m/分钟，用切削油(含有极压抗磨剂的切削油)。当切削速度不高于60m/分钟在高速切削阶段时，由于发热量大，切削油的传热效果差，会使切削区的温度过高，会出现切削油产生烟雾和起火等现象，直接影响工件的加工精度，故一般使用水基切削液。
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溶性切削液过敏一般情况有以下几种：健康危害效应：过敏型体质人员可能有皮肤过敏现象。环境影响：无明显生物浓缩现象。具生物降解性，但降解周期较长。
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- 切削油的选用原则必须满足切削性能和使用性能的要求，即高润滑，生物性能稳定的水溶性全合成磨削、切削液。具有良好的冷却、润滑、沉降和防锈的功能，安全无毒等。使用AMERSOLSF11可获得理想的防锈效果，提高加工面光洁度和加工效率，并能延长砂轮、刀具的使用寿命。因此切削液的选用应遵循以下原则
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- 选取金属切削液，首先要根据切削加工的工艺条件及要求，初步判断选取纯油性金属切削液或水溶性金属切削液。通常我们可以根据机床供应商的推荐来选择;其次，还可以根据常规经验进行选取，如使用高速钢刀具进行低速切削时，通常采用纯油性金属切削液，使用硬质合金刀具进行高速切削时，通常可以采用水溶性金属切削液;对于供液困难或切削液不易达到切削区时采用纯油性金属切削液(如攻丝、内孔拉削等)，其他情况下通常可采用水溶性金属切削液等。总之，要根据具体切削加工条件及要求，根据纯油性金属切削液和水溶性金属切削液的不同特点
